Как получить максимальную отдачу от сварки MigMag (полуавтоматом)

Как получить максимальную отдачу от сварки MigMag

Независимо от вашего выбора аппарата, прочтите руководство по эксплуатации. Оно содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах техники безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства онлайн.

Следующие основные рекомендации предназначены для сварки металла (стали) полуавтоматом.

1. Толщина материала определяет силу тока. В качестве ориентира - каждые 0,3 мм толщины материала требует 1 ампер мощности: 3.2 мм = 125 ампер.

2. Выберите правильный диаметр сварочной проволоки в соответствии с силой тока. Поскольку часто проволоку менять совсем не удобно, выберите одну наиболее часто используемую.

30-120 ампер: 0.6 мм

40-145 ампер: 0.8 мм

90-180 ампер: 1.0 мм

130-300 ампер: 1.2 мм

3. Установите напряжение. Напряжение определяет высоту и ширину сварочного валика. Если нет инструкции, руководства или спецификаций для установки правильного напряжения, вы можете попробовать такой способ: пока один человек сваривает, помощник уменьшает напряжение до тех пор, пока дуга не начнет гаснуть. Затем снова начните сварку и попросите помощника увеличить напряжение, пока дуга не станет нестабильной и неаккуратной. Нужное вам напряжение между этими двумя точками.

Существует связь между напряжением дуги и длиной дуги. Короткая дуга уменьшает напряжение и дает узкий, веревочный шов. Более длинная дуга (больше напряжения) дает более плоский, более широкий сварной валик. Слишком большая длина дуги создает очень плоский валик, возможен обрыв дуги.

 4. Установите скорость подачи проволоки. Слишком высокая скорость может привести к прерыванию дуги, залипанию. Если руководство по сварке или спецификация по обработке сварного шва недоступны, используйте показатели следующей таблицы. Так вы найдете отправную точку для подбора идеального напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки.

5. Один из способов проверить ваши параметры - это изучить сварной шов. Его внешний вид указывает на то, что необходимо скорректировать.

Хороший сварной шов: обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль шва, соответствующую ширину шва и хорошую провар на концах шва (края, где металл шва стыкуется с основным металлом).

Слишком высокое напряжение: характеризуется плохим контролем дуги, непоследовательным проникновением и турбулентной сварочной ванной, которая не может последовательно проникать в основной материал.

Слишком низкое напряжение: приводит к плохому запуску дуги, контролю и проникновению. Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю борта и плохому провару в конце сварного шва.

 Слишком быстрая скорость перемещения: узкий выпуклый валик с недостаточной проваром на концах шва, недостаточное проникновение и непоследовательный валик шва вызваны слишком быстрым перемещением.

 Слишком медленная скорость перемещения: сварной шов перегревается,что приводит к чрезмерно широкому сварному шву и плохому проникновению. На более тонком материале он также может вызвать прогорание материала.

Слишком высокая скорость подачи проволоки/сила тока: может привести к плохому запуску дуги и привести к чрезмерно широкому сварному шву, прожигу, чрезмерному разбрызгиванию и плохому проникновению.

Слишком низкая скорость подачи проволоки/сила тока: узкий, часто выпуклый валик с плохим проваром в на концах сварного шва.

Отсутствие защитного газа: отсутствие или недостаточность защитного газа легко распознать по пористости и точечным отверстиям на поверхности и внутри сварного шва.

Использование современных аппаратов, сварочными параметрами во время работы которых управляет процессор, помогут вам избежать большинства ошибок. Поэтому, при покупке обратите внимание на сварочные аппараты с синергетическим управлением.

В наших магазинах вы можете протестировать аппарат, что бы убедиться в удобстве его работы и оптимальности его соответствия вашим задачам.